濾芯除塵器介紹:
組合式濾芯除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。PH-II型組合式濾芯除塵器已經(jīng)在國外得到廣泛應用，在中國也已經(jīng)大量推廣。其多方面的優(yōu)點(diǎn)逐漸為眾多用戶(hù)所認識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用。
濾芯除塵器工作原理：
組合式濾芯除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結構。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾芯過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾芯外側，凈化后的氣體由濾芯內部進(jìn)入箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾芯外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個(gè)過(guò)濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時(shí)間( 0.065~0.085秒)向濾芯噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾芯產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(_所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢 為一個(gè)周期。 PH-II型組合式濾芯除塵器是由多個(gè)獨立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干 擾，實(shí)現長(cháng)期連續運行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。
1、 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據用戶(hù)情況做適應性非標設計;
2、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿(mǎn)足為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;
3、 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布;
4、 防漏風(fēng)設計，_袋除塵器的漏風(fēng)率降至(<4%);
5、 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并_設備的制造精度;
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，_的清灰強度及效果;
7、除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于工作狀態(tài);
8、 定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(PLC);
9、 自動(dòng)溫報警和緊急降溫控制;
10、 獨有的非線(xiàn)性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
11、 可選獨立卸灰控制系統;
12、 提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;
13、 長(cháng)壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設計制造;
14、 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻穩定運行，降低系統能耗，同時(shí)有效減輕了濾料的損耗及維護工作;
15、采用高品質(zhì)零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作;
16、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般過(guò)18個(gè)月;
17、 特殊灰斗設計，粉塵卸出無(wú)障礙;
18、標準化設計，可減少用戶(hù)備品備件的儲存量;