催化燃燒爐系統組成：
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成)阻火器、溫度探測器和相應的氣動(dòng)閥門(mén)、保溫管道組成，主要功能式利用催化燃燒床中加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢氣，使用其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250—300攝氏度之間轉化為CO2和H2O，并釋放出大量的熱量，熱量通過(guò)熱交換器回收再利用，節能效果顯著(zhù)。
控制系統組成：
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動(dòng)閥門(mén)執行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過(guò)程中管道有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，按工藝條件的要求，控制電熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應溫度，氣流進(jìn)口和出口的溫度，設備內部設有風(fēng)機過(guò)載保護、溫保護、防火連鎖保護，在設備進(jìn)口設有安全防火閥門(mén)，當出現高溫時(shí)，防火閥門(mén)關(guān)閉，直排閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，與總控制系統互給信號，實(shí)現互動(dòng)連接等。
1、內部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機和連接管道將空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;
2、經(jīng)過(guò)吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物即從活性炭吸中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機負壓引導下有機物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應，有機物得到二次分解凈化。
3、當催化床溫度達到250—300攝氏度時(shí)，有機物即可開(kāi)始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無(wú)功率運動(dòng)狀態(tài)）。
4、活性炭脫附后的風(fēng)量、高濃度有機廢氣入換熱水器進(jìn)行換熱，實(shí)現對余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機廢氣分得凈化，同時(shí)有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級換熱氣實(shí)現余熱的回收利用。